发布日期：2013-09-26
结合粘土主要为高岭石组成，是一种高可塑性粘土。结合粘土的性能受诸多因素影响，与矿物成分、矿物性能、矿物结晶特征、矿物的颗粒大小、电解质类型、粘土的成因规律和加工工艺等因素有密切的关系。
高可塑性粘土与粒度组成有着密切的关系，通过超细磨粉机粉磨出的超细粉粘土。但粒度很细或粒度集中与某一个粒级，则可塑性指标又很低，结合力差。某球粘土用于制作耐火材料和电瓷，因结合力低，出现产品缺陷。在应用中，这类球粘土虽成型性较好，但制成品易损，烧结强度低，烧后膨胀，孔隙率高或烧而不结，致使制品“脆”。在坩埚和注浆成型陶瓷行业粒度细而集中于某一粒级，虽可塑性好，但综合性能不佳。
粒度分布均匀不出现峰值的结合粘土结合性能较好，如中纬Ⅱ号粘土、虎林粘土。粒度变化小并成正态分布，矿物接触面积增加，能形成最紧密堆积。在高温相变中有利于物质的重新结合与交织，形成良好的结合力和烧结强度。
结合粘土粒度很细，会导致胶体的密度减小，空隙率增加，结合力降低。在用量必须严格控制，以免烧后膨胀而出现大的气孔率和气泡，降低材料的质量。
结合粘土的性能与矿床的成因类型也有一定的联系，一般来说沉积型粘土的结合性能优于风化残积型高岭土，更优于热液型高岭土。形成时代晚的优于形成时代早的粘土。在加工过程中，高岭石被磨的越细可塑性越高，结合性也好。
我国结合粘土的地理分布和性能差别很大，有的结合粘土的高岭石含量很高，有的杂质较高，有的可塑性很好结合力低。目前我国对结合粘土的要求越来越高，既要求有良好的可塑性，又要求有良好的结合性、分散性、流变性。还要有一定的纯度以及很低的杂质，以保证制品的高纯度、高强度，达到优质，增加材料的使用寿命和应有的实际意义。
结合粘土的均化与加工在选择矿产资源时，应尽可能的选用可塑性较高，而且松软，化学成分合适的矿石。均化加工是突出结合粘土性能的过程。如果要求强度高密度大，粒度分布要均匀。如果要求低温透气性好，就增加粗粒的配比，若要求高温透气好，增加细粒的配比，其余部分粒度要均匀。
选择结合粘土是生产过程中的一个重要环节，结合粘土是一种重要的结合剂，用以提高制品的强度，调节烧结温度，增加烧结强度和制品密度，改善加工作业性。结合粘土的性能直接影响制品的质量的特性。
